domingo, 7 de agosto de 2016
quinta-feira, 4 de agosto de 2016
Administração da Produção 04/08/2016
Administração da Produção 04/08/2016
* Curva de Aprendizagem *
y = a*n^(-b)
sendo:
a = tempo para fazer a 1ª unidade
n = enésima unidade
b = constante
b = - ln p / ln 2
Exemplo:
Uma atividade leva 20 horas para ser completada pela primeira vez.
Encontre o tempo de realização das unidades abaixo, para uma curva de aprendizagem de 95%.
A) O tempo para fazer a 2ª, 4ª e a 15ª.
y = a*n^(-b)
b = -ln p / ln2
b = -ln 0,95 / ln 2
b = 0,074
y4 = 20*4^(-0,074) = 18,05h
y15 = 20*15^(-0,074) = 16,36h
a = 20h
y2 = 20*(0,95) = 19h
y4 = 19*(0,95) = 18,05h
Determine a curva de aprendizagem para uma empresa que possui os seguintes tempos produtivos:
Atividade / tempo (h)
1 / 40
2 / 31
3 / 28
4 / 25,2
40h - 100%
31h - x
x = 77,5%
31 - 100%
25,2 - y
y = 81,3%
m = (77,5% + 81,3%) / 2 = 79,4%
* Programação e Controle da Produção *
Sequenciando por PEPS e Regra de Johnson:
eficiência = soma dos tempos de processamento / (2 * maior tempo de processamento)
Exemplo:
São dados os trabalhos a seguir. Encontre a melhor programação de produção entre PEPS e Regra de Johnson.
Trabalho / Tempo de processamento
- / Máquina 1 / Máquina 2
A / 8 / 4
B / 3 / 9
C / 10 / 2
D / 6 / 9
PEPS = Primeiro a entrar, primeiro a sair.
Máquina 1:
0 - A - 8 - B - 11 - C - 21 - D - 27 - folga - 36
Máquina 2:
0 - folga - 8 - A - 12 - B - 21 - C - 23 - folga - 27 - D - 36
eficiência = [(27) + 36 - 8 - 4] / (2 * 36)
nota: 27 = 36 - 9 = tempo - folga
Regra de Johnson:
Ordem das atividades: B - D - A - C
Lucas T R Freitas
* Curva de Aprendizagem *
y = a*n^(-b)
sendo:
a = tempo para fazer a 1ª unidade
n = enésima unidade
b = constante
b = - ln p / ln 2
Exemplo:
Uma atividade leva 20 horas para ser completada pela primeira vez.
Encontre o tempo de realização das unidades abaixo, para uma curva de aprendizagem de 95%.
A) O tempo para fazer a 2ª, 4ª e a 15ª.
y = a*n^(-b)
b = -ln p / ln2
b = -ln 0,95 / ln 2
b = 0,074
y4 = 20*4^(-0,074) = 18,05h
y15 = 20*15^(-0,074) = 16,36h
a = 20h
y2 = 20*(0,95) = 19h
y4 = 19*(0,95) = 18,05h
Determine a curva de aprendizagem para uma empresa que possui os seguintes tempos produtivos:
Atividade / tempo (h)
1 / 40
2 / 31
3 / 28
4 / 25,2
40h - 100%
31h - x
x = 77,5%
31 - 100%
25,2 - y
y = 81,3%
m = (77,5% + 81,3%) / 2 = 79,4%
* Programação e Controle da Produção *
Sequenciando por PEPS e Regra de Johnson:
eficiência = soma dos tempos de processamento / (2 * maior tempo de processamento)
Exemplo:
São dados os trabalhos a seguir. Encontre a melhor programação de produção entre PEPS e Regra de Johnson.
Trabalho / Tempo de processamento
- / Máquina 1 / Máquina 2
A / 8 / 4
B / 3 / 9
C / 10 / 2
D / 6 / 9
PEPS = Primeiro a entrar, primeiro a sair.
Máquina 1:
0 - A - 8 - B - 11 - C - 21 - D - 27 - folga - 36
Máquina 2:
0 - folga - 8 - A - 12 - B - 21 - C - 23 - folga - 27 - D - 36
eficiência = [(27) + 36 - 8 - 4] / (2 * 36)
nota: 27 = 36 - 9 = tempo - folga
Regra de Johnson:
Ordem das atividades: B - D - A - C
Lucas T R Freitas
terça-feira, 2 de agosto de 2016
Administração da Produção - 02 de Agosto de 2016
Administração da Produção - 02 de Agosto de 2016
Necessidade de equipamentos: Produtos manufaturados
m=t.N/(60.h.e)
Sendo:
m = máquinas
t = tempo de operação
N= número de repetição da operação
h = tempo disponível para o trabalho
e = eficiência
Exemplo: uma peça deve passar por três diferentes operações a serem processadas em 3 máquinas. Calcule a quantidade de máquinas necessárias para atender uma demanda de 5000 peças/dia.
As máquinas estão disponíveis durante um turno diário de 8 horas.
Considere que em 10% do tempo as máquinas estão paradas para manutenção e reparo.
Lucas T R Freitas
Necessidade de equipamentos: Produtos manufaturados
m=t.N/(60.h.e)
Sendo:
m = máquinas
t = tempo de operação
N= número de repetição da operação
h = tempo disponível para o trabalho
e = eficiência
Exemplo: uma peça deve passar por três diferentes operações a serem processadas em 3 máquinas. Calcule a quantidade de máquinas necessárias para atender uma demanda de 5000 peças/dia.
As máquinas estão disponíveis durante um turno diário de 8 horas.
Considere que em 10% do tempo as máquinas estão paradas para manutenção e reparo.
Lucas T R Freitas
Administração da Produção - 02/08/2016
Administração da Produção - 02/08/2016
*Necessidades de equipamentos: produtos manufaturados
m = t.n/(60.h.e)
sendo
m = máquinas
t = tempo de operação
n = número de repetição da operação
h = tempo disponível para o trabalho
e = eficiência
Ex.: Uma peça deve passar por três diferentes operações a serem processadas para atender uma demanda de 5000 peças/dia.
As máquinas estão disponíveis durante um turno diário de 8 horas.
Considere que em 10% do tempo as máquinas estão paradas para manutenção e reparo.
Operação / tempo (minutos) - tempo de operação
O1 / 0,48
O2 / 0,10
O3 / 0,24
N= 5000 peças/dia
h = 8 horas
e = 0,90
A) m1
m1 = t1.N / (60 . h . e) = 0,48*5000/(60*8*0,9) = 5,55 = 6 máquinas
Considerando 5 máquinas
m = t*n / (60*h*e)
5 = 0,48*5000/(60*h*0,90)
5*60*h*0,90 = 0,48*5000
h = 0,48*5000 / (5*60*0,90) = 8,8h
1h - 60min
0,8h - x
x = 48min <<< hora extra >>>
m = t*n / (60*h*e)
5 = 0,48*n/ (60*8*0,90)
5*60*8*0,90 = 0,48n
n = 5*60*8*0,90 / 0,48
n = 4500 peças
B) m2
m2 = t2 . n / (60*h*e) = 0,10 * 5000 / (60*8*0,90) = 500 / (480*0,90) = 500/432 = 1,1574
c) m3
m3 = t3 * n / (60*h*e) = 0,24 * 5000 / (60*8*0,90) = 2,7778
m2 = 0,10*5000 / (60*8*0,90) = 1,16 (2 máquinas)
2 = 0,10 * n / (60*8*0,90)
n = 8640 peças
m3 = 0,24 * 5000 / (60*8*0,90)
m3 = 2,78 (3 máquinas)
3 = 0,24 * n / (60*8*0,90)
n3 = 5400 peças
Operações em série
>> 4500 peças >> 8640 peças >> 5400 peças >>
>> O1 >> O2 >> O3 >>
Gargalo: O1 (afunilamento da produção)
Exemplo:
Um posto de atendimento médico apresenta três diferentes atividades ligadas ao pré-exame de mulheres em estado de gravidez.
O preenchimento de uma ficha (Atividade A1) que demora em média 8 minutos.
Uma entrevista (Atividade A2) que demora em média 10 minutos.
E, por último, a pesagem e medida da pressão arterial (Atividade A3) que leva 5 minutos.
O posto atende 100 mulheres por dia de 6 horas.
Considere que 20% do tempo dos atendentes é para descanso.
Quantos atendentes são necessários?
Haverá alguma diferença se for feita a restrição de que cada atendente deve ligar a apenas uma operação?
Resolução:
t1 = 8 minutos
t2 = 10 minutos
t3 = 5 minutos
n = 100 mulheres
h = 6 horas
e = 0,8
A = t*n/(60*h*e)
A1 = 8*100/(60*6*0,8) = 2,78 >>> 3 atendentes A1
A2 = 10*100/(60*6*0,8) = 3,47 >>> 4 atendentes A2
A3 = 5*100 / (60*6*0,8) = 1,74 >>> 2 atendentes A3
Atendentes atendendo tudo:
Atotal = 2,78 + 3,47 + 1,74 = 8 atendentes
Atendentes atendendo atividades separadas:
Atotal = 3 + 4 + 2 = 9 atendentes
Lucas T R Freitas
*Necessidades de equipamentos: produtos manufaturados
m = t.n/(60.h.e)
sendo
m = máquinas
t = tempo de operação
n = número de repetição da operação
h = tempo disponível para o trabalho
e = eficiência
Ex.: Uma peça deve passar por três diferentes operações a serem processadas para atender uma demanda de 5000 peças/dia.
As máquinas estão disponíveis durante um turno diário de 8 horas.
Considere que em 10% do tempo as máquinas estão paradas para manutenção e reparo.
Operação / tempo (minutos) - tempo de operação
O1 / 0,48
O2 / 0,10
O3 / 0,24
N= 5000 peças/dia
h = 8 horas
e = 0,90
A) m1
m1 = t1.N / (60 . h . e) = 0,48*5000/(60*8*0,9) = 5,55 = 6 máquinas
Considerando 5 máquinas
m = t*n / (60*h*e)
5 = 0,48*5000/(60*h*0,90)
5*60*h*0,90 = 0,48*5000
h = 0,48*5000 / (5*60*0,90) = 8,8h
1h - 60min
0,8h - x
x = 48min <<< hora extra >>>
m = t*n / (60*h*e)
5 = 0,48*n/ (60*8*0,90)
5*60*8*0,90 = 0,48n
n = 5*60*8*0,90 / 0,48
n = 4500 peças
B) m2
m2 = t2 . n / (60*h*e) = 0,10 * 5000 / (60*8*0,90) = 500 / (480*0,90) = 500/432 = 1,1574
c) m3
m3 = t3 * n / (60*h*e) = 0,24 * 5000 / (60*8*0,90) = 2,7778
m2 = 0,10*5000 / (60*8*0,90) = 1,16 (2 máquinas)
2 = 0,10 * n / (60*8*0,90)
n = 8640 peças
m3 = 0,24 * 5000 / (60*8*0,90)
m3 = 2,78 (3 máquinas)
3 = 0,24 * n / (60*8*0,90)
n3 = 5400 peças
Operações em série
>> 4500 peças >> 8640 peças >> 5400 peças >>
>> O1 >> O2 >> O3 >>
Gargalo: O1 (afunilamento da produção)
Exemplo:
Um posto de atendimento médico apresenta três diferentes atividades ligadas ao pré-exame de mulheres em estado de gravidez.
O preenchimento de uma ficha (Atividade A1) que demora em média 8 minutos.
Uma entrevista (Atividade A2) que demora em média 10 minutos.
E, por último, a pesagem e medida da pressão arterial (Atividade A3) que leva 5 minutos.
O posto atende 100 mulheres por dia de 6 horas.
Considere que 20% do tempo dos atendentes é para descanso.
Quantos atendentes são necessários?
Haverá alguma diferença se for feita a restrição de que cada atendente deve ligar a apenas uma operação?
Resolução:
t1 = 8 minutos
t2 = 10 minutos
t3 = 5 minutos
n = 100 mulheres
h = 6 horas
e = 0,8
A = t*n/(60*h*e)
A1 = 8*100/(60*6*0,8) = 2,78 >>> 3 atendentes A1
A2 = 10*100/(60*6*0,8) = 3,47 >>> 4 atendentes A2
A3 = 5*100 / (60*6*0,8) = 1,74 >>> 2 atendentes A3
Atendentes atendendo tudo:
Atotal = 2,78 + 3,47 + 1,74 = 8 atendentes
Atendentes atendendo atividades separadas:
Atotal = 3 + 4 + 2 = 9 atendentes
Lucas T R Freitas
domingo, 31 de julho de 2016
quinta-feira, 28 de julho de 2016
Administração da Produção - 28/07/2016
Administração da Produção - 28/07/2016
Livro: Administração da Produção e Operações - Daniel Augusto Moreira
*Planejamento e controle da capacidade*
Capacidade: é o máximo que uma empresa consegue produzir num determinado período de tempo em condições normais de operação.
Estratégias de produção:
Exercício
Calcule a utilização e a eficiência para uma determinada linha de produção que opere 24h/dia e 7 dias por semana. Os registros para uma semana de produção mostram as seguintes paradas:
Lucas T R Freitas
Livro: Administração da Produção e Operações - Daniel Augusto Moreira
*Planejamento e controle da capacidade*
Capacidade: é o máximo que uma empresa consegue produzir num determinado período de tempo em condições normais de operação.
Estratégias de produção:
- Fábrica operando abaixo da capacidade devido baixa demanda.
- Política adotada de forma que a empresa responda rapidamente a cada novo período.
- A empresa opera com capacidade máxima.
- Capacidade do projeto: é a capacidade teórica, calculada pelos projetistas.
- Capacidade efetiva: é a capacidade ddo projeto menos as paradas planejadas.
- Volume de produção real: é a capacidade do projeto menos as paradas planejadas e não planejadas.
- Utilização = volume de produção real / capcidade do projeto * 100
- Eficiência = volume de produção real / capacidade efetiva * 100
Exercício
Calcule a utilização e a eficiência para uma determinada linha de produção que opere 24h/dia e 7 dias por semana. Os registros para uma semana de produção mostram as seguintes paradas:
- Mudança de produto (set up) = 20h
- planejada
- Espera pela matéria-prima = 6h
- não planejada
- Falta de pessoal = 6h
- não planejada
- Manutenção preventiva = 16h
- planejada
- Nenhum trabalho programado = 8h
- planejada
- Amostra de qualidade = 8h
- planejada
- Falta de estoque de material de cobertura = 8h
- não planejada
- Troca de turno = 7h
- planejada
- Investigação de falha na qualidade = 20h
- não planejada
- Manutenção corretiva = 18h
- não planejada
- Utilização:
- Utilizaçao = volume de produção real / capacidade do projeto *100
- Volume de produção real = 24*7-20-6-16-8-8-8-7-20-18 = 168-117 = 31
- Capacidade do projeto = 24*7-16-8=168-24=144
- utilização = 31/124*100=25%
- Eficiência:
- Eficiência de produção real / capacidade efetiva *100
- Capacidade do projeto = 7 * 24 = 168h/semana
- Capacidade efetiva = 168 - (20+16+8+8+7)=109h/semana
- Volume de produção real = 109h-(6+6+8+20+18)= 51h/semana
- Utilização = 51/168*100=30,357%
- Eficiência = 51/109*100=46,8%
Lucas T R Freitas
Administração da Produção - 28/07/2016
Administração da Produção - 28/07/2016
Livro: Administração da Produção e Operações - Daniel Augusto Moreira
*Planejamento e controle da capacidade*
Capacidade: é o máximo que uma empresa consegue produzir num determinado período de tempo em condições normais de operação.
Estratégias de produção:
Exercício
Calcule a utilização e a eficiência para uma determinada linha de produção que opere 24h/dia e 7 dias por semana. Os registros para uma semana de produção mostram as seguintes paradas:
Lucas T R Freitas
Livro: Administração da Produção e Operações - Daniel Augusto Moreira
*Planejamento e controle da capacidade*
Capacidade: é o máximo que uma empresa consegue produzir num determinado período de tempo em condições normais de operação.
Estratégias de produção:
- Fábrica operando abaixo da capacidade devido baixa demanda.
- Política adotada de forma que a empresa responda rapidamente a cada novo período.
- A empresa opera com capacidade máxima.
- Capacidade do projeto: é a capacidade teórica, calculada pelos projetistas.
- Capacidade efetiva: é a capacidade ddo projeto menos as paradas planejadas.
- Volume de produção real: é a capacidade do projeto menos as paradas planejadas e não planejadas.
- Utilização = volume de produção real / capcidade do projeto * 100
- Eficiência = volume de produção real / capacidade efetiva * 100
Exercício
Calcule a utilização e a eficiência para uma determinada linha de produção que opere 24h/dia e 7 dias por semana. Os registros para uma semana de produção mostram as seguintes paradas:
- Mudança de produto (set up) = 20h
- planejada
- Espera pela matéria-prima = 6h
- não planejada
- Falta de pessoal = 6h
- não planejada
- Manutenção preventiva = 16h
- planejada
- Nenhum trabalho programado = 8h
- planejada
- Amostra de qualidade = 8h
- planejada
- Falta de estoque de material de cobertura = 8h
- não planejada
- Troca de turno = 7h
- planejada
- Investigação de falha na qualidade = 20h
- não planejada
- Manutenção corretiva = 18h
- não planejada
- Utilização:
- Utilizaçao = volume de produção real / capacidade do projeto *100
- Volume de produção real = 24*7-20-6-16-8-8-8-7-20-18 = 168-117 = 31
- Capacidade do projeto = 24*7-16-8=168-24=144
- utilização = 31/124*100=25%
- Eficiência:
- Eficiência de produção real / capacidade efetiva *100
- Capacidade do projeto = 7 * 24 = 168h/semana
- Capacidade efetiva = 168 - (20+16+8+8+7)=109h/semana
- Volume de produção real = 109h-(6+6+8+20+18)= 51h/semana
- Utilização = 51/168*100=30,357%
- Eficiência = 51/109*100=46,8%
Lucas T R Freitas
Arquitetura e Urbanismo - 28/07/2016
Arquitetura e Urbanismo - 28/07/2016
Primeira Aula
Tipologia - programa de necessidades
Meio
Tecnologias disponíveis
Época
PDM e PDU
Acima de 900m²: é necessário o plano (projeto) de combate a incêndio
Modelos de contratação:
Tipologia
Lucas T R Freitas
Primeira Aula
Tipologia - programa de necessidades
Meio
Tecnologias disponíveis
Época
PDM e PDU
Acima de 900m²: é necessário o plano (projeto) de combate a incêndio
Modelos de contratação:
- Contratação direta
- Licitação
- carta convite
- análise técnica (proposta técnica) - sem valores
- proposta comercial - com valor
- planilha de quantidade
- planilha de quantidade e preço
- anteprojeto - concepção do projeto
- legal - vai pra prefeitura
- executivo - vai pra obra
- as built - conforme construído - projeto de regularização de obra já construída
- planta baixa
- cortes
- fachada
- situação
- abertura
- memorial descritivo
Tipologia
- residencial
- unifamiliar
- multifamiliar
- comercial
- serviços
- produtos
- industrial
- Seminários
- Projetos
- desenho arquitetônico
- desenho de arquitetura
- história da arquitetura
- urbanismo
Lucas T R Freitas
quarta-feira, 27 de julho de 2016
terça-feira, 26 de julho de 2016
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