Administração de Materiais e Estoques - 24/08/2015

Administração de Materiais e Estoques - 24/08/2015

Lista de Execícios número 3

1. A empresa LimpLimp fabrica uma linha de vassouras. O modelo mais popular é o de 90 centímetros e o departamento de vendas preparou uma previsão para seis semanas. O estoque inicial é de 20 unidades. Como gerente de produção, você deve preparar um MPS (Master Production Schedule). As vassouras são fabricadas, quando necessário, em lotes de 100.
   
   Plano de Produção
   Semana                           0 /       1 /        2 /          3 /        4 /         5 /        6 / Total
   Previsão                             /     10 /      50 /        25 /      50 /       10 /      15 /
   Disponibilidade            20 /          /           /             /           /            /           /
   Plano de Produção             /         /           /             /           /            /           /
   
   Resposta:
   
   Plano de Produção
   Semana                           0 /       1 /        2 /          3 /        4 /         5 /        6 / Total
   Previsão                             /     10 /      50 /        25 /      50 /       10 /      15 / 140
   Disponibilidade            20 /     10 /      60 /        35 /      85 /       75 /      60 / 60
   Plano de Produção            /       0 /    100 /          0 /    100 /         0 /        0 / 200
   Estratégia de acompanhamento
   Estoque final = Estoque inicial - Demanda + Produção
   Ef1 = 20 - 10 + 0 = 10
   Ef2 = 10 - 50 + 100 = 60
   Ef3 = 60 - 25 + 0 = 35
   Ef4 = 35 - 50 + 100 = 85
   Ef5 = 85 - 10 + 0 = 75
   Ef6 = 75 - 15 + 0 = 0
2. A empresa Visão monta óculos de sol com armações fabricadas por ela mesma e lentes que ela compra de um fornecedor externo. O departamento de vendas preparou a seguinte previsão de seis semanas para um modelo popular. Os óculos são montados em lotes de 200 unidades e o estoque inicial é de 400 pares. Complete a disponibilidade de unidades fabricadas e o MPS.
   
   Plano de Produção
   Semana                           0 /       1 /        2 /          3 /        4 /         5 /        6 / Total
   Previsão                             /   200 /    300 /      350 /    200 /     150 /    150 /
   Disponibilidade          400 /          /           /             /           /            /           /
   Plano de Produção             /         /           /             /           /            /           /
   
   Resposta:
   Plano de Produção
   Semana                           0 /       1 /        2 /          3 /        4 /         5 /        6 / Total
   Previsão                             /   200 /    300 /      350 /    200 /     150 /    150 / 1350
   Disponibilidade          400 /   400 /    300 /      150 /    150 /     200 /    250 / 250
   Plano de Produção             /  200 /     200 /     200 /    200 /     200 /    200 / 1200
   
   Estratégia de nivelamento
   Plano de Produção em lotes de 200 unidades
   
   Estoque final = Estoque inicial - Demanda + Produção
   Ef1 = 400 - 200 + 200 = 400
   Ef2 = 400 - 300 + 200 = 300
   Ef3 = 300 - 350 + 200 = 150
   Ef4 = 150 - 200 + 200 = 150
   Ef5 = 150 - 150 + 200 = 200
   Ef6 = 200 - 150 + 200 = 250
3. A empresa UCL fabrica uma família de duas caixas de correios. O plano de produção e o MPS são desenvolvidos em uma base trimestral. A previsão para o grupo de produtos é apresentada a seguir. O estoque inicial é de 270 unidades, e a empresa quer reduzi-la a 150 unidades até o final do ano. Desenvolva um plano de nivelamento de produção.
   
   Plano de Produção
   Trimestre                         0 /       1 /        2 /          3 /        4 / Total
   Previsão                             /   220 /    300 /      200 /    200 /  920
   Disponibilidade          270 /          /           /             /           /
   Plano de Produção             /         /           /             /           /
   
   A previsão de vendas para cada caixa postal vem abaixo. Desenvolva um MPS para cada item.
   
   Caixa A
   Master Production Schedule
   Trimestre                         0 /       1 /        2 /          3 /        4 / Total
   Previsão                             /   120 /    180 /      100 /    120 /  520
   Disponibilidade          120 /          /           /             /           /
   Plano de Produção             /         /           /             /           /
   
   Caixa B
   Master Production Schedule
   Trimestre                         0 /       1 /        2 /          3 /        4 / Total
   Previsão                             /   100 /    120 /      100 /      80 /  400
   Disponibilidade          150 /          /           /             /           /
   Plano de Produção             /         /           /             /           /
   
   Resposta:
   Plano de produção - Estratégia de nivelamento
   Plano de produção = (Somatório da Demanda - Estoque inicial + Estoque final) / número de períodos
   PP = (920 - 270 + 150) / 4 = 800 / 4 = 200 unidades por período
   
   Plano de Produção
   Trimestre                         0 /       1 /        2 /          3 /        4 / Total
   Previsão                             /   220 /    300 /      200 /    200 / 920
   Disponibilidade          270 /   250 /    150 /      150 /    150 / 150
   Plano de Produção            /   200 /    200 /      200 /    200 / 800
   
   Estoque final = Estoque inicial - Demanda + Produção
   Ef1 = 270 - 220 + 200 = 250
   Ef2 = 250 - 300 + 200 = 150
   Ef3 = 150 - 200 + 200 = 150
   Ef4 = 150 - 200 + 200 = 150
   
   MPS - Master Production Schedule
   Caixa A
   Trimestre                         0 /       1 /        2 /          3 /        4 / Total
   Previsão                             /   120 /    180 /      100 /    120 / 520
   Disponibilidade          120 /   100 /      20 /        20 /        0 / 0
   Plano de Produção             /  100 /    100 /      100 /    100 / 400
   
   Estoque final = Estoque inicial - Demanda + Produção
   Ef1 = 120 - 120 + 100 = 100
   Ef2 = 100 - 180 + 100 = 20
   Ef3 = 20 - 100 + 100 = 20
   Ef4 = 20 - 120 + 100 = 0
   
   Caixa B
   Trimestre                         0 /       1 /        2 /          3 /        4 / Total
   Previsão                             /   100 /    120 /      100 /      80 / 400
   Disponibilidade          150 /   150 /    130 /      130 /    150 / 150
   Plano de Produção             /  100 /    100 /      100 /    100 / 400
   
   Estoque final = Estoque inicial - Demanda + Produção
   Ef1 = 150 - 100 + 100 = 150
   Ef2 = 150 - 120 + 100 = 130
   Ef3 = 130 - 100 + 100 = 130
   Ef4 = 130 - 80 + 100 = 150
4. A empresa MÃONARODA fabrica abridores de latas manuais. O Plano de produção tem base mensal. Há quatro semanas neste mês. O estoque inicial é de 2000 unidades, e o plano é que ele aumente para 4000 até o final do mês. O MPS (Master Production Schedule) é feito utilizando-se períodos semanais. A seguir, são apresentadas a previsão de vendas e a disponibilidade de unidades fabricadas para os dois modelos. O tamanho do lote para ambos os modelos é de 1000 unidades. Calcule o PP e o MPS para cada item. Comente a eficácia dos planos. É possível melhorar? Como?
   
   Resposta:
   
   PP = MPS
   2000 = 2000
   A capacidade de produção é de 2000 unidades.
   
   Estoque inicial = 2000
   Estoque final = 4000
   Lote = 1000 x 2 = 2000
   
   Estoque final = Plano de produção + Estoque inicial - Demanda
   Estoque final = PP + Eo - Dem
   
   Plano de Produção
   Semana                           0 /       1 /        2 /          3 /        4 / Total
   Previsão                             / 3000 /  3500 /   3500 /   4000 /
   Disponibilidade        2000 / 1000 /   -500 / -2000 /  -4000 /
   Plano de Produção             / 2000 /  2000 /  2000 /   2000 / 8000
   
   Ef1 = 2000 + 2000 - 3000 = 1000
   Ef2 = 2000 + 1000 - 3500 = -500
   Ef3 = 2000 + (-500) - 3500 = 2000
   Ef4 = 2000 + (-2000) - 4000 = -4000
   
   A
   Semana                           0 /       1 /        2 /          3 /        4 / Total
   Previsão                             / 2000 /  2000 /   2500 /   2000 /
   Disponibilidade        1500 /   500 /   -500 / -2000 /  -3000 /
   MPS                                   / 1000 /  1000 /  1000 /   1000 / 4000
   
   Ef1 = 1000 + 1500 - 2000 = 500
   Ef2 = 1000 + 500 - 2000 = -500
   Ef3 = 1000 + (-500) - 2500 = -2000
   Ef4 = 1000 + (-2000) - 2000 = -3000
   
   B
   Semana                           0 /       1 /        2 /          3 /        4 / Total
   Previsão                             / 1000 /  1500 /   1000 /   2000 /
   Disponibilidade          500 /   500 /        0 /         0 /  -1000 /
   MPS                                  / 1000 /  1000 /   1000 /   1000 / 4000
   
   Ef1 = 1000 + 500 - 1000 = 500
   Ef2 = 1000 + 500 - 1500 = 0
   Ef3 = 1000 + 0 - 1000 = 0
   Ef4 = 1000 + 0 - 2000 = -1000
   
   Correto - o que deve melhorar
   Plano de Produção = Demanda - Estoque inicial + Estoque final
   PP = 14000 - 2000 + 4000
   PP = 16000
   PP / P = 16000 / 4 = 4000
   
   Plano de Produção
   Semana                           0 /       1 /        2 /          3 /        4 / Total
   Previsão                             / 3000 /  3500 /   3500 /   4000 /
   Disponibilidade        2000 / 3000 /   3500 /  4000 /   4000 /
   Plano de Produção             / 4000 /  4000 /  4000 /   4000 / 16000
   
   A
   Semana                           0 /       1 /        2 /          3 /        4 / Total
   Previsão                             / 2000 /  2000 /   2500 /   2000 /
   Disponibilidade        1500 /  1500 /  1500 /  1000 /   1000 /
   MPS                                   / 2000 /  2000 /  2000 /   2000 / 8000
   
   B
   Semana                           0 /       1 /        2 /          3 /        4 / Total
   Previsão                             / 1000 /  1500 /   1000 /   2000 /
   Disponibilidade          500 / 1500 /  2000 /   3000 /   3000 /
   MPS                                  / 2000 /  2000 /   2000 /   2000 / 8000

Lucas T R Freitas

Administração de Materiais e Estoques - 21/08/2015

Administração de Materiais e Estoques - 21/08/2015 - não houve aula

Fui acabar de resolver a lista de exercícios número 2, de 14/08/2015

Lista de Exercícios II
Exercício - Plano de Produção

1. Quais as questões que um bom sistema de planejamento deve responder?
   Resposta:
   Prioridade, capacidade, Plano estratégico de negócio, plano de produção, Programa Mestre de Produção, Programa de requerimento de materiais, Planejamento de exigências de capacidade.
   
2. Descreva as estratégias básicas utilizadas no desenvolvimento de um plano de produção. Destaque as vantagens e desvantagens de cada uma delas.
   Resposta:
   Estratégias básicas utilizadas no desenvolvimento de um plano de produção:
   - Acompanhamento - a produção acompanha a demanda (moda, calças femininas, produtos muito perecíveis).
   - Nivelamento - para produtos com produção constante (refrigerantes)
   - Subcontratação - para produção de produtos sazonais (ovos de páscoa, café, cana-de-açúcar)
   - Híbrida - uma mesma planta produtiva pode operar com duas estratégias simultâneas (chocolate comum e chocolate sazonal).
   
3. Se o estoque inicial é de 500 unidades, a demanda é de 800 unidades e a produção é de 600 unidades, qual será o estoque final?
   Resposta:
   Eo = 500 unidades, D = 800 unidades, P = 600 unidades
   Estoque final = Eo + P - D = 500 + 600 - 800 = 300 unidades
   
4. Uma empresa quer produzir 500 unidades nos próximos quatro meses segundo uma taxa para nivelamento. Os meses têm 19, 22, 20 e 21 dias úteis respectivamente. Na média, quanto a empresa deve produzir diariamente para nivelar a produção? Quanto deverá ser produzido em cada um dos quatro meses?
   Resposta:
   Na média, a empresa deverá produzir 500/(19+22+20+21) para nivelar a produção:
   P = 500 / 82 ~= 6,1 unidades por dia
   Produção no mês 1: P1 = 6,1 . 19 = 115,9 ~= 116 unidades
   Produção no mês 2: P2 = 6,1 . 22 = 134,2 ~= 134 unidades
   Produção no mês 3: P3 = 6,1 . 20 = 122 unidades
   Produção no mês 4: P4 = 6,1 . 21 = 128,1 ~= 128 unidades
   
5. Uma linha de produção deve processar 1.000 unidades por mês. As vendas foram previstas conforme é mostrado a seguir. Calcule o estoque esperado no final do período. O estoque inicial é de 500 unidades. Todos os períodos possuem o mesmo número de dias úteis.
   Resposta:
   Estoque esperado = Somatório da Produção Planejada - Somatório Previsão de venda + 500
   Estoque esperado = 6000 - 6200 + 500 = 300
   
   Período                     /      0    /    1    /  2      /  3     /  4      /  5      /  6       /  Total
   Previsão                    /           /  800  /  900  / 1200 / 1500 / 1000 / 800   / 6200
   Produção Planejada  /           / 1000 / 1000 / 1000 / 1000 / 1000 / 1000 / 6000
   Estoque Planejado    /   500  / 700   / 800   / 600   / 100   / 100   / 300   / 300
   
6. Uma empresa quer desenvolver um plano de produção para uma família de produtos. O estoque inicial é de 100 unidades e espera-se um crescimento de 130 unidades no final do plano. A demanda para cada período é dada a seguir. Quanto a empresa deve produzir em cada período? Quais serão os estoques finais em cada período? Todos os períodos possuem o mesmo número de dias.
   Resposta:
   Estoque final = Estoque inicial + 130 unidades
   Estoque final = 100 + 130 = 230 unidades
   
   Tentativa por estratégia de nivelamento:
   (Estoque final - Estoque inicial + Somatório da Previsão de demanda) / 6
   = (230 - 100 + 100 + 120 + 130 + 140 + 120 + 110) / 6 = 850 / 6 = 141,6 ~= 142 unidades por período
   
   Período                     /      0    /    1    /  2      /  3     /  4    /  5      /  6     /  Total
   Previsão                    /           /  100  /  120  / 130  / 140  / 120  / 110  / 720
   Produção Planejada  /           / 142   / 142   / 142  / 142  / 142  / 140  / 6000
   Estoque Planejado    /   100  / 142   / 164   / 176  / 178  / 200  / 230  / 230

Lucas T R Freitas

Administração de Materiais e Estoques - 17/08/2015

Administração de Materiais e Estoques - 17/08/2015

Data da Prova N1 alterada para 18/09.

Exemplo de planejamento de estoques

Eo = 500
Ef = 300
PP = ?
PP/P = ?
Ef's = ?

O Estoque final do período anterior é o inicial do período seguinte.

• Plano_de_Produção = Demanda - Estoque_inicial + Estoque_final
• PP = 1200 - 500 + 300 = 1000

• Plano de Produção / Período = 1000 / 4 = 250
• Estoque_final = Plano_de_produção + Estoque_inicial - Demanda
• Estoque_final_1 = 250 + 500 - 300 = 450
• Estoque_final_2 = 250 + 450 - 350 = 350
• Estoque_final_3 = 250 + 350 - 300 = 300
• Estoque_final_4 = 250 + 300 - 250 = 300
• Plano de produção = MPS

Plano de Produção
Exemplo: 1000 canetas

Semana    0     /    1   /   2   /   3   /   4   /   total
Previsão          /  300 / 350 / 300 / 250 / 1200
Estoque  500   / 450  / 350 / 300 / 300 / 300
Produção         / 250  / 250 / 250 / 250 / 1000

• Estratégia de Nivelamento - Stock to Order - Produção empurrada - Em todos os períodos se produz a mesma quantidade.
• MPS - Master Production Schedule - Plano mestre de produção

Sugestão: consumir Estoque_inicial do Produto A - nivelamento.
Exemplo: Canetas azuis (Produto A) e Canetas vermelhas (Produtos B)

Master Production Schedule (MPS) Produto A
Semana    0     /    1   /   2   /   3   /   4   /   total
Previsão          /  200 / 300 / 100 / 100 / 700
Estoque  200   /     0  / -50 /     0 /     0 /      0
Produção         /     0  / 250 / 150 / 100 / 500

Master Production Schedule (MPS) Produto B
Semana    0     /    1   /   2   /   3   /   4   /   total
Previsão          /  100 /   50 / 200 / 150 /   500
Estoque  300   /  450 / 400 / 300 / 300 /   300
Produção         / 250  /    0 / 100 / 150 /    500

• Plano de Produção = Master Production Schedule (MPS)
• 0 + 250 = 250
• 250 + 0 = 250
• 150 + 100 = 250
• 100 + 150 = 250

Sugestão: Produção igual dos produtos A e B - nivelamento.
Exemplo: Canetas azuis (Produto A) e Canetas vermelhas (Produtos B)

Master Production Schedule (MPS) Produto A
Semana    0     /    1   /   2   /   3   /   4   /   total
Previsão          /  200 / 300 / 100 / 100 / 700
Estoque  200   /  125 / -50 /  -25 /     0 /      0
Produção         /  125 / 125 / 125 / 125 / 500

Master Production Schedule (MPS) Produto B
Semana    0     /    1   /   2   /   3   /   4   /   total
Previsão          /  100 /   50 / 200 / 150 /   500
Estoque  300   /  325 / 400 / 325 / 300 /   300
Produção         / 125  / 125 / 125 / 125 /   500

• Plano de Produção = Master Production Schedule (MPS)
• 125 + 125 = 250
• 125 + 125 = 250
• 125 + 125 = 250
• 125 + 125 = 250

Sugestão: Produção por acompanhamento dos produtos A e B - estratégia híbrida: nivelamento no Plano de Produção e acompanhamento para cada produto.
Exemplo: Canetas azuis (Produto A) e Canetas vermelhas (Produtos B)

Master Production Schedule (MPS) Produto A
Semana    0     /    1   /   2   /   3   /   4   /   total
Previsão          /  200 / 300 / 100 / 100 / 700
Estoque  200   /  250 /  50 /    50 /     0 /     0
Produção         /  250 /100 /  100 /   50 / 500

Master Production Schedule (MPS) Produto B
Semana    0     /    1   /   2   /   3   /   4   /   total
Previsão          /  100 /   50 / 200 / 150 /   500
Estoque  300   /  200 / 300 / 250 / 300 /   300
Produção         /    0  /  150 / 150 / 200 /   500

• Plano de Produção = Master Production Schedule (MPS)
• 250 + 0 = 250
• 100 + 150 = 250
• 100 + 150 = 250
• 50 + 200 = 250

Lucas T R Freitas

Administração de Materiais e Estoques - 10/08/2015

Administração de Materiais e Estoques - 10/08/2015

Desenvolver Plano de Produção, onde o estoque inicial é de 100 caixas e deseja-se que termine o período com estoque de 80 caixas. Calcule o Plano de Produção por período e os estoque finais por período, conforme demandas abaixo. Utilize estratégia de nivelamento.

Jan - 110
Fev - 120
Mar - 130
Abr - 120
Mai - 120

Plano de Produção = Demanda - Estoque inicial + Estoque final

PP = Dem - Eo + Ef
PP = 600 - 100 + 80 = 580
PP = 580/5 = 116

Ef = PP + Eo - Dem
Ef1 = 116 +100 - 110 = 106
Ef2 = 116 + 106 - 120
Ef3 = 116 +102 - 130
Ef4 = 116 + 88 - 120
Ef5 = 116 + 84 - 120

Período / Janeiro / Fevereiro / Março / Abril / Maio / Total
Prev      / 110      / 120           / 130     / 120    / 120   / 600
PP         / 116      / 116           / 116     / 116    / 116   / 580
Estoque / 106     / 102           / 88       / 84      / 80     / 80

Para terminar com um estoque de 0 caixas.

PP = Dem - Eo + Ef
PP = 600 - 100 + 0
PP = 500
PP/P = 500 / 5 = 100
Ef1 = 100 + 100 - 110 = 90
Ef2 = 100 + 90 -120 = 70
Ef3 = 100 + 70 - 130 = 40
Ef4 = 100 + 40 - 120 = 20
Ef5 = 100 + 20 - 120 = 0

Período / Janeiro / Fevereiro / Março / Abril / Maio / Total
Prev      / 110      / 120           / 130     / 120    / 120   / 600
PP         / 100      / 100           / 100     / 100    / 100   / 600
Estoque / 90       / 70             / 40       / 20       / 0      / 0

Lucas T R Freitas

Administração de Materiais e Estoques - 07/08/2015

Administração de Materiais e Estoques - 07/08/2015

Gestão de Materiais - Logística - Supply Chain Management

• Produção
• Estoque
• Demanda
• Renda
• Bens substitutos
• Bens complementares
• Sistema de planejamento de produção
• Prioridade
• Capacidade
• Plano estratégico de negócio
• Plano de produção (PP)
• Programa Mestre de produção (MPS)
• Programa de Requerimento de Materiais (MRP)
• Lead times
• Planejamento de exigências de capacidade (CRP)
• PP e MPS - quantidade
• Plano de produção
• Quantidade de cada grupo de produtos que deve ser fabricada a cada período
• Acompanhamento
• Desvantagem: capacidade ociosa
• Produtos de demanda variável, moda, calças femininas, produtos muito perecíveis
• Nivelamento
• Produção constante
• Subcontratação
• Manter a capacidade instalada 
• Chocolate, café, cana-de-açúcar, colheitas, produtos de demanda sazonal
• Híbrida
• O mesma planta pode usar os tipos anteriores, dependendo do produto e da fase de produção
• Chocolate - ovos de Páscoa, bombom Serenata
• Make to order
• Make to stock

Lucas T R Freitas

Administração de Materiais e Estoques - 03/08/2015

Administração de Materiais e Estoques - 03/08/2015

Exercício em sala de aula
Texto utilizado: "Da logística ao supply chain management". Disponível em: <http://www.logisticadescomplicada.com/da-logistica-ao-supply-chain-management/>. Acesso em 03/08/2015.

Questões:

1. Defina logística e cadeia de suprimentos.
• Logística se remete à parte operacional, ao dia a dia, da integração entre os fornecedores e clientes (operação dos modais de transporte, monitoramento das cargas).
• Cadeia de suprimentos considera a formação de parcerias (contratos) entre diversos fornecedores, escolhas dos melhores modais de transporte, mudanças e melhorias na produção dos bens e serviços, para aumentar lucros, reduzir custos e atender o cliente melhor.
2. Qual a relação entre logística e SCM?
• A logística é como o "braço operacional" do Supply Chain Management.
3. Explique por que a boa gestão da SCM contribui para criar valor do cliente?
• Gerenciar bem a Supply Chain Management reduz custos e aumenta a confiabilidade da cadeia produtiva, reduzindo atrasos, quebras de produtos, diminuindo problemas que poderiam reduzir a satisfação do consumidor final.
4. O texto destaca algumas funções essenciais para que a SCM consiga atender os pedidos dos clientes. Comente cada uma delas.
• Suprimentos:
• deve-se analisar e utilizar a quantidade mínima de suprimentos para o obtenção do produto, evitando desperdício e reutilizando-se as sobras.
• Planejamento, programação e controle da produção:
• Planejar qual produto produzir, como produzir, onde e quando, programando a produção conforme a demanda dos clientes.
• Gestão de estoques:
• Deixar o estoque o menor possível, para otimizar o uso do espaço, sem comprometer a quantidade mínima para a continuidade dos processos produtivos.
• Processamento de pedidos:
• deve zelar para atender o cliente corretamente no produto que foi solicitado, respeitando o prazo contratado.
• Movimentação e Armazenagem:
• Ajustar a movimentação das cargas para manter a correta postura dos operadores (ergonomia) e manter o tempo de operação baixo, dando agilidade ao processo de armazenagem e carga e descarga de veículos.
• Transporte:
• O transporte deve analisar as possibilidades (navio, avião, caminhão...) para maximizar a produtividade reduzindo custos.
• Gestão da informação:
• As informações dos processos produtivos devem ser monitoradas para indicar o andamento dos processos produtivos, se há falhas; enfim, controlar a produção.
5. Por definição, Administração de materiais é uma função coordenadora responsável pelo planejamento e controle do fluxo de materiais. Seus objetivos são: "Maximizar a utilização dos recursos da empresa. Fornecer o nível requerido de serviço ao consumidor." Explique a relação entre administração de materiais e a logística e qual a sua contribuição para a competitividade das empresas e cadeia de suprimentos.
• A administração de materiais deve escolher o melhor recurso logístico para as operações logísticas darem o resultado de Maximização da utilização dos recursos da empresa, minimizando perdas e retrabalhos.
6. Comente sobre as áreas de decisão mais importantes na gestão da cadeia de abastecimento.
• Comentário sobre funções essenciais da Supply Chain Management:
• Localização
• indica onde está cada matéria-prima no processo produtivo, auxiliando no planejamento de estoques, tempo de produção, etc.
• Produção
• deve estar atrelada a uma previsão de demanda e a uma capacidade de estoque
• Inventário
• deve dizer corretamente qual é o estoque das matérias-primas e dos produtos acabados, para evitar problemas na hora da fabricação e do envio do produto para o consumidor final.
• transporte
• deve ser o que melhor se adeque ao atendimento do cliente, considerando tempo de entrega e custo do frete.

Lucas T R Freitas

Administração de Materiais e Estoques - 31/07/2015

Administração de Materiais e Estoques - 31/07/2015

Finalidades da Administração de Materiais e Serviços
SCM - Supply Chain Management
Atividades da Administração de Materiais e Serviços

Logística

• Suprimentos (compras - aquisição
• Armazenagem (Estoques, armazéns, centros de distribuição)
• Distribuição (transporte - modais - movimentação)

A competição se dá via cadeia de suprimentos

Lead times - tempo decorrente de cada processo de produção

Logística Empresarial

Ver no youtube: cadeia produtivo das ovelhas (caprinos) - ok

Problemas da manutenção de estoques

LEC - lote econômico de compra

• Custo de manutenção = custo de compra
• Cm (Q/2) = Cp (D/Q)
• CmQ² = 2 Cp.D
• Q = [(2Cp.D)/Cm]^1/2
• Custo total = Cm + Cp +Ci
• Ct = Cm (Q/2) + Cp (Q/D) + Ci
• Ct = (Ca + p.i) (Q/2) + Cp (D/Q) + Ci
• Ca = custo de armazenamento
• Ci = custo independente = custo fixo
• p.i = preço de taxa de juros

Lucas T R Freitas

Administração de Materiais e Estoques ID 280 - 24/07/2015

Administração de Materiais e Estoques ID 280 - 24/07/2015 - Aula 1

Gestão de Materiais
Professor Fabrício
E-mail: fabricioribeiro@ucl.br

Provas:

• N1 - 14/09
• N2 - 06/11
• N3 - ?

Administração de estoque
Demanda sazonal, flutuante
Estimativa de demanda

Avisos:

• Listas de exercícios serão disponibilizadas no sharepoint (valor de 3 pontos na prova; a prova valerá 7 pontos)
• identificar corretamente a lista
• entregar a lista manuscrita
• Provas podem precisar de calculadora
• Material para leitura disponibilizado no sharepoint

Lucas T R Freitas